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池州HYRF棉花烘干热风机组

2020-05-15
池州HYRF棉花烘干热风机组

在燃烧井内按照燃烧井内型尺寸制作一个钢吊盘,吊盘中间开一卷扬上料孔。(孔上制作两扇可开启和关闭的门),吊装卷扬的操作按钮在炉内控制。炉外安装轻轨和转盘推砖的小车使砖兜能直接推到燃烧井内。这种垂直运输的方法经检安公司多年的施工实践,证明这样操作安全可靠。这种方案要在下部炉壳上开一进料孔(炉门),炉门的开启位置沿原来的开启位置并顺焊缝开启,孔的尺寸为2.4米×1.4米(高×宽),方向为煤气入口管中线两边各700mm宽。孔的下沿为标高+0.700m,上沿为标高+3.100m。炉顶开四个吊盘吊挂小孔和一个卷扬钢绳穿孔。(砌筑完工后补焊)

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维持炉膛高温是燃料迅速燃烧的条件。层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉在正常燃烧工况下高达1300-1600摄氏度,炉膛出口烟温也高达1000摄氏度左右。炉膛内保持高潮的目的:一是提高燃烧化学反应速度,降低q3,q4的损失,二是提高辐射换热强度。维持炉膛高温的措施,在燃用劣质煤时,炉内温度会有明显下降。在这种情况下,一是可以利用耐火砖或耐火混凝土遮挡住一部分辐射受热面,降低炉内水冷程度,二是可增设空气预热器,将冷风预热后送入炉膛,以提高入炉热量,既可提高炉内温度又能降低排烟温度。

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井口电热机组的工效比越高,性价比就越高。现在井口加热设备中有很多新创电气设备,基本都能满足工况机组运行要求以及井内的温度要求,所以要比效的是矿井的温度达到的同时,那种设备更节能,这是我们要考滤的问题,因为这个是长期生产成本,这个关系矿井的生产效率同时,更关系一个矿井的经济效业。棉花烘干热风设备是否易维护,这个是主要考虑的问题之一,因为井口电加热机主的投入巨大,设备是否易运行易维护这给我们日后生产维护上提出要求,如果棉花烘干热风设备较复杂,难易维护,对后期矿井加热人员配制上是否要提现技术要求,这也会增加矿井的运行成本。

池州HYRF棉花烘干热风机组

棉花红外电热风机组主要针对棉花加工厂籽棉烘干需求设计,针对棉花烘干在节能环保方面的需求,设计出了通过电能实现棉花烘干的电热风机组设备,对籽棉进行干燥处理,不受气候条件的限制和影响,节约劳力,适应大规模生产的需要。棉花红外电热风机组主要适用于交流50HZ,额定工作电压380V/660V/1140V的供电系统,该旨在确保棉花烘干所需温度数值的实现,设备及精确性的配套系统,使得系统更节能,根据客户要求,设备可配置的视频监控系统、报警联锁系统、手机APP等,使得该设备具有环保、节能、无排放、无人值守、免维护、全自动化、远程监控的优异功能。

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燃油热风炉以油为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能环保的理想首选供热设备。燃料油由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面,经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区,在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。性能特点:1.获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。2.液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。3.工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。4.循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

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改造成后,热量交换快且热量损耗小。由于的介质为空气,不用水,节约了水资源。每个原班按20小时计算,三台锅炉每小时省水18.5t,每个原班可省水370t,每个冬季可节约水55500t,节约资金20万余元。因为不用水,所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时,三台锅炉都得烧,而现在只烧二台锅炉,一台备用,用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram,主轴转数为5.15r/h。同样厚度的煤层,现在的主轴数2.03栅,每小时节约1/2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤,现在一个原班只烧20t煤,每个冬季,过去烧煤7500t,现在烧煤3000t,节约煤炭4000t,节约资金45万元,三台炉一年累计可节约60余万元,且热风炉不属压力容器,减少了危险性。

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